聚合硫酸铁是一种高分子聚合性物质，在工业生产中多采用为原料，以氧气为催化剂，这种方法具有环保、安全、低成本的优势。而在实际生产中，还存在以铁渣作为原料的工艺。，聚合硫酸铁这种方法是以三价铁废渣和硫酸反应生成硫酸铁溶液，再加入废铁片、铁屑等，同时将温度控制在40～110℃，使溶液中一部分三价铁还原后过滤，在滤液中加入氧化剂，将温度控制在40～130℃之间，确保溶液中的二价铁完全氧化为三价铁，进行聚合反应，形成聚合硫酸铁溶液。
再通过对这些沉淀物进行固液分离处理达到除硫目的。用进行脱硫处理时，一般要求投加过量。在使用投加中，如以废水中硫离子含量为0.8mg/L时，的投加量为30mg/L,废水脱硫率可达99%。含硫废水沉淀处工艺中，采用作为沉淀剂，能够与硫离子反应将其转变为难溶的硫化物沉淀，但是这种方法有一个缺点便是的反应生成的矾花相对较小，需要加辅助絮凝剂，否则需要加大的投加量造成成本的浪费。含硫废水除了采用等沉淀剂处理外，还有中和法，加氯法，汽提法，曝气法，氧化法等等，具体根据废水中的含硫量浓度的多少来确定用哪种方法较为合适经济。
原因分析：在干吸循环酸发黑期间，对净化工序的稀酸进行了仔细观察，发现稀酸呈墨黑色;对二吸塔出口尾气进行取样检测，发现尾气中存在黑色油雾颗粒。因此可以确认，重油燃烧时产生的黑色污染不能在净化工序完全得到去除，部分进入干吸工序后使干吸循环酸发黑。改进措施：冶炼系统对吹炼炉烧嘴和小油嘴儿定期清理检查，保证重油雾化均匀;操作时及时调整送风量，使重油燃烧完全;对小油的结构进行多次技术改造，提高重油雾化效果。
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